電磁加熱輥在覆膜鐵行業(yè)的應(yīng)用

　　復(fù)膜鐵即通過熔融法或粘合法，將彩印后的塑料薄膜復(fù)合在冷軋薄鋼板上的復(fù)合材料，以替代在鍍錫鐵(馬口鐵)、鍍鉻鐵上面用印鐵的方式印刷。

　　特點：

　　復(fù)膜鐵生產(chǎn)線的工藝流程改變了傳統(tǒng)的一張張、一套套色、一遍遍烘烤的印鐵工藝，而是將整卷板材經(jīng)清洗后直接將多套色印刷好的薄膜直接熱壓或粘合在板材上，再按要求分切即可，生產(chǎn)過程全部自動化控制，印刷和復(fù)膜均可一次完成，實現(xiàn)了罐用板材復(fù)膜鐵的工業(yè)化生產(chǎn)。

　　復(fù)膜鐵由高分子樹脂膜和鐵板組成，應(yīng)用的樹脂有：聚酯(PET)、聚丙烯(PP)等，應(yīng)用鐵板有：鍍錫鐵、鍍鉻鐵、素鐵和鍍鋅鐵等。由于復(fù)膜鐵兼具樹脂和鐵兩種材料的特點，因此它有下列優(yōu)點：

　　☆外觀光潔、潤滑、裝飾性好、手感好

　　☆耐磨性強、抗銹蝕

　　☆化學(xué)穩(wěn)定性強、耐腐蝕、耐老化

　　☆表面毛細管作用低

　　☆成形性好、可深沖

　　☆對油漆的粘附作用低

　　與傳統(tǒng)的馬口鐵膠印相比，該技術(shù)不但使復(fù)膜制品提高了包裝容器的理化穩(wěn)定性、外觀裝飾性，而且在生產(chǎn)上還具有顯著優(yōu)越性：

　　★速度快，效率高，是傳統(tǒng)印鐵的3倍：

　　彩印復(fù)膜技術(shù)的薄膜印刷8—10套色一次完成，每分鐘可達100—200m，最大幅寬可達1.2米，復(fù)膜粘膠每分鐘可達40—80 m，雙面同時復(fù)合，班產(chǎn)達30噸，而目前應(yīng)用富士雙色印刷機班產(chǎn)只能10噸，同比工作效率可提高3倍。

　　★耗能少，成本低，低溫復(fù)合節(jié)能70%

　　由于印刷和復(fù)膜均可一次完成，而且速度快，同時復(fù)膜工藝要求溫度在60℃左右，是馬口鐵平板膠印溫度180℃的三分之一，所以單位能源耗量即單位用電量大大降低，可節(jié)約60%。因為采用了聚酯膜替代上光油，白色珠光膜替代了白可丁，每平方米耗材成本比傳統(tǒng)印鐵降低30%，同時生產(chǎn)企業(yè)庫存帶可以減少50%。更為突出的是，由于復(fù)膜工藝采用卷材加工，可省去老工藝中的咬口和進行整卷中裁，材料利用率可提高4.5% ，這些都為制罐企業(yè)實現(xiàn)低成本競爭起到了十分重要的作用。

　　★廢氣排放少，有利環(huán)保

　　1.由于白色珠光膜替代了白可丁墨，聚脂膜替代了光油，因此減少了大量溶劑中的廢氣釋放。

　　2.傳統(tǒng)印鐵工藝需經(jīng)過3—6次的烘干工序，如果使用煤油燃燒將會產(chǎn)生大量廢氣釋放。

　　3.復(fù)合機采用電磁加熱輥加熱復(fù)合，改變了傳統(tǒng)的油加熱工藝，更加節(jié)能環(huán)保，而且輥面溫度均勻性好。

　　★操作簡單，維修方便

　　傳統(tǒng)的馬口鐵印刷完全靠技術(shù)操作人員的經(jīng)驗控制各道工藝、工序，而復(fù)膜鐵生產(chǎn)工藝和設(shè)備全部實現(xiàn)自動化控制，操作維修方便，易于掌握生產(chǎn)和維修技術(shù)。

　　應(yīng)用方向：

　　相比傳統(tǒng)印鐵工藝，由于復(fù)膜鐵在性能、材料成本、生產(chǎn)成本、環(huán)保和能源消耗等方面具備更多優(yōu)勢，因此一經(jīng)問世便大受青睞，很快在包裝、家電、建筑裝飾領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，罐用板材留空復(fù)膜技術(shù)及制品先進可靠，使生產(chǎn)成本降低，經(jīng)濟效益明顯提高，在印鐵包裝產(chǎn)品使用領(lǐng)域日趨廣泛、微利時代到來的今天，該技術(shù)的革命性突破將會對印鐵及包裝容器、制罐行業(yè)創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益。